T型槽平臺介紹
T型槽平臺使用高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年),T型槽平臺的工作面采用刮削工藝,T型槽平臺工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等,可用來固定動力機械設(shè)備。使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。T型槽平臺工作面加工有T型槽,主要用來固定工件,是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備,裝配設(shè)備,維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平面.
鑄鐵T型槽平臺又叫T型槽平板是一種表面帶有T型槽的鑄鐵平板,用于裝配、調(diào)試機械設(shè)備的鑄鐵平臺量具,鑄鐵T型槽平臺和劃線平臺一樣嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),使用高強度鑄鐵鑄造,不僅精度穩(wěn)定,而且堅固耐用。
有的鑄鐵T型槽平臺工作面采用的是刮研工藝,用涂色的方法進行檢驗,保證了平面的精度。工作面一般有T型槽,也可以根據(jù)要求加工長孔和圓孔,這種T型槽平臺采用的是優(yōu)質(zhì)純鐵鑄造而成的。T型槽平臺廣泛應(yīng)用在動力機械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊,這種產(chǎn)品表面帶有T形槽,可以固定機械設(shè)備。
技術(shù)要求:
?、賂型槽平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
?、赥型槽平臺的表面應(yīng)清除型砂且平整,涂漆牢固。
?、劬鹊燃墳?級-3級的T型槽平臺工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個,且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
?、躎型槽平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應(yīng)達到170-220HB。
?、軹型槽平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面,其表面粗糙度Ra的更大允許值為5um。
⑥采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定,且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。
平面度級別
T型槽平臺的平面度可分為:
?、貯A級:其平面度(μm)=1+1.6D2(D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密之測定之用,常用于實驗室。
?、贏級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。
?、跙級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現(xiàn)場檢驗量具或劃線之用
T型槽平臺精度:按標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別
生產(chǎn)工藝流程:
一、t型槽平臺毛坯:按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;
二、鑄鐵平板機械加工:外觀檢驗并劃線、加工、檢驗;
三、鑄鐵平板工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗;
四、鑄鐵平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
t型槽平臺的承載要求:鑄鐵平板的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后,鑄鐵平板的變形撓度。為了便于理解,我們可以看作鑄鐵平板放好工件后,在不影響正常使用的情況下,鑄鐵平板所能夠承受的壓力。平板的精度也可以說是鑄鐵平板的平面度:鑄鐵平板一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。鑄鐵平板的精度標(biāo)準(zhǔn)在《中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》jb/t 7974—2000里可以查到。選用精度標(biāo)準(zhǔn)時一般根據(jù)使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線、裝配等使用,4級精度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。
T型槽平臺注意事項
T型槽平臺的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷,只要采用正確的方法可以進行工藝彌補,鑄鐵平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位,鑄鐵平板主要的缺陷包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》jb/t 7974—2000里有處理的詳細規(guī)定。鑄鐵平板使用壽命和缺陷修復(fù)有密切的關(guān)系。所以對鑄鐵平板的缺陷做修復(fù)時要嚴(yán)格按工藝要求處理。